När den internationella marknadens efterfrågan på containerpåsar fortsätter att växa, har mitt lands export av containerpåsar ökat ytterligare. Samtidigt har den internationella marknaden blivit strängare när det gäller kvalitetskraven för produkter i containerpåsar. Därför är det rimligt att förbättra styrkan hos produkter för behållarepåsar. Materialval, rimligt processförhållande och hur man designar högkvalitativa containerpåsar baserat på företagets faktiska situation under förutsättningen att nationella standarder implementeras är viktiga frågor för företag som tillverkar containerpåsar. Av denna anledning bör uppmärksamhet ägnas åt utformningen av containerpåsar flera frågor.
Grund och principer för tillverkning av containerpåsar
Utformningen av containerpåsar måste strikt överensstämma med GB/T10454-2000-standarden för att säkerställa att de förpackade exportvarorna är intakta under lastning, lossning, transport och lagring. Följande fyra huvudpunkter bör beaktas vid utformningen av containerpåsar, nämligen säkerhet, förvaring, användbarhet och försegling.
• Säkerhet
Avser främst behållarens styrka. Vid design måste vi ta hänsyn till förpackningsvolymen, vikten av innehållet och förpackningsenheterna (antal), samt transportavståndet, antalet hanteringstider och vilken typ av transportverktyg och transportmetoder som används. I GB/T10454-2000 är de tekniska indexkraven för tyg och lyftselar strikt fastställda. Ur ett säkerhetsperspektiv är det tydligt att alla containerpåskonstruktioner i fabriken är bottenkrankonstruktioner och säkerhetsfaktorn måste nå 1:6.
• Vårdnad
Rimligt urval av material och rimligt processförhållande bör baseras på användarens användnings-/H-förhållanden. Till exempel är plastmaterials anti-aging förmåga under solljus en viktig indikator som bestämmer kvaliteten på behållarpåsar. Det är också ett problem som ofta uppstår vid den faktiska användningen av containerpåsar. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt användningen av anti-UV-medel under produktionsprocessen. och valet av material som är resistenta mot UV-exponering.
• Användbarhet
Vid design av containerpåsar måste full hänsyn tas till de specifika sätt och metoder som används av kunderna för att använda containerpåsarna, såsom lyft- och transportmetoder och det lastade materialets prestanda. Dessutom måste du också överväga om de förpackade varorna är livsmedel och se till att det inte finns någon negativ påverkan på den förpackade maten.
• Täthet
Olika material som ska förpackas har olika förseglingskrav, såsom pulver eller giftiga föremål, eller föremål som är rädda för att bli kontaminerade, som har mycket strikta krav på förseglingsprestanda; speciella material som är benägna för fukt eller mögel har också speciella krav på lufttäthet, så när du designar behållare När du gör påsar, var uppmärksam på inverkan av bastygets laminering och sömnadsprocessen på förseglingsprestandan.
• Frågor att notera
När du designar en containerpåse måste du först bestämma vikten på varorna som ska lastas och bestämma volymen på containerpåsen baserat på det förpackade materialets specifika vikt. Det beror också på om lastmaterialet är vasst och hårt blockmaterial. Om så är fallet bör bastyget vara tjockare vid design av containerpåsen. Tvärtom kan den vara tunnare. I faktisk design, för en containerpåse med en belastning på 500 kg, är basväven i allmänhet (150-170) G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven är (1470-1700) N/ 5 cm, och förlängningen är 20%-35%; För containerpåsar med en belastning på mer än 1,000kg använder basväven i allmänhet (170-210) G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven (1700-2000 ) N/5 cm och töjningshastigheten är 20 %-35 %.
• Öka monofilamentstyrkan
För att säkerställa basvävens styrka måste draghållfastheten hos garnet ökas. Den relativa styrkan för platt garn bör vara över 0.4N/tex, och töjningen bör vara 15 %-30%. I själva bearbetningsprocessen måste mängden fyllnadsförråd kontrolleras strikt, vanligtvis runt 2%. Om för mycket masterbatch tillsätts, eller återvunnet material tillsätts, kommer bastygets styrka att minska. Därför måste vi strikt kontrollera kvaliteten på råvaror och välja regelbundet producerade tråddragningsråmaterial vars smältindex når den nationella standarden.