Med den ökande efterfrågan på FIBC på den internationella marknaden har mitt lands FIBC-produktexport ökat ytterligare. Samtidigt har kvalitetskraven för FIBC-produkter på den internationella marknaden blivit strängare, så hur man kan förbättra styrkan hos FIBC-produkter är rimligt Materialval, rimligt processförhållande och hur man utformar högkvalitativa FIBC:er baserat på företagets faktiska situation under förutsättning att nationella standarder implementeras är viktiga frågor för FIBC-tillverkare. Därför föreslår detta dokument en FIBC-design Flera frågor som måste uppmärksammas.
grund och princip
Utformningen av containerpåsen skall strikt genomföra standarden GB/T10454-2000 för att säkerställa att de förpackade exportvarorna är intakta i lastning, lossning, transport och lagring. Utformningen av FIBC bör beakta följande fyra huvudpunkter, nämligen säkerhet, lagring, användbarhet och lufttäthet.
Säkerhet
avser främst behållarens styrka. I konstruktionen bör förpackningsvolymen, lastens vikt och förpackningsenheten (nummer) beaktas, liksom transportavståndet, antalet transporter och de transportmedel och transportmetoder som ska användas. I GB/T10454-2000 är de tekniska indexkraven för containerpåsens och slingens bastyg strikt fastställda. Ur säkerhetssynpunkt är det tydligt att fabrikens containerpåsestruktur är helt bottenhängd struktur, och säkerhetsfaktorn måste nå 1:6.
Förvaring
Materialet bör väljas på ett rimligt sätt enligt användarens/H-villkoren, och processförhållandet bör vara rimligt. Till exempel är anti-aging-förmågan hos plastmaterial under solexponering en huvudindikator som bestämmer kvaliteten på FIBC, och det är också ett problem som ofta uppstår vid den faktiska användningen av FIBC. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt användningen av anti-ultravioletta medel i produktionsprocessen. Och valet av material som är resistenta mot ultraviolett strålning.
Användbarhet
Vid utformningen av FIBC bör man fullt ut beakta de specifika sätten och metoderna för kunder som använder FIBC, såsom lyftning, transport och prestanda för de lastade materialen. Dessutom är det nödvändigt att överväga om de förpackade varorna är livsmedel och att se till att det inte finns några negativa effekter på det förpackade livsmedel.
Täthet
Olika material som ska förpackas har olika tätningskrav. Till exempel har pulvermaterial eller giftiga material och produkter som är rädda för att bli förorenade mycket stränga krav på tätningsprestanda. speciella material som är benägna att fukt eller mögel har också speciella krav på lufttäthet, så vid utformningen av behållaren Vid påsning, var uppmärksam på påverkan av bastyglameringsprocess och sömnadsprocess vid tätningsprestanda.
Problem som bör uppmärksammas på
När valet av basmaterial är stängt för FIBC:s konstruktion måste lastlastens vikt först klargöras och FIBC:s volym bestämmas i förhållande till andelen förpackade material. Det beror också på om de laddade materialen är vassa och hårda blockmaterial. I så fall bör bastyget vara tjockare när FIBC utformas, tvärtom kan det vara tunnare. I själva konstruktionen väljs bastyget i allmänhet som (150-170)G/m2 för bulkpåsen med en belastning på 500 kg, bastygets längsgående och tvärgående draghållfasthet är (1470-1700)N/5cm och förlängningen är 20%-35%. ; För containerpåsar med en last på mer än 1000 kg väljs bastyget i allmänhet (170-210) G/m2, bastygets längsgående och tvärgående draghållfasthet är (1700-2000) N/5cm och förlängningen är 20%-35%.
Förbättra styrkan hos monofilament
För att säkerställa bastygets styrka måste silkets draghållfasthet ökas. Den relativa styrkan hos det platta garnet bör vara över 0,4N/ tex, och förlängningshastigheten bör vara 15%-30%. I den faktiska bearbetningsprocessen måste mängden fyllmedels masterbatch kontrolleras strikt, i allmänhet cirka 2%. Om för mycket masterbatch tillsätts eller återvunnet material tillsätts, minskar bastygets styrka. Därför måste vi strikt kontrollera kvaliteten på råvarorna och välja de tråddragningsråvaror som produceras av vanliga tillverkare med ett smältindex som uppfyller den nationella standarden.
Stäng valet av remmar
I utformningen av FIBC är valet av slingmaterial mycket viktigt. Den nationella standarden anger tydligt en säkerhetsfaktor på 1:6. I den faktiska designen måste man överväga förlusten av slingens styrka under sömnadsprocessen; För det andra måste hissningsmetoden övervägas. Till exempel, för en containerpåse med en belastning på 500 kg, väljs slingen i allmänhet (50-60) g/ m, och dragkraften är (1300 till 1800) N / m; För en containerpåse med en last på 1000 kg, allmänt vald (60-75) g/m, och dragkraften är (1800-2000) N/m, måste slingan uppfylla kravet på vävtäthet. Dessutom kan två slingor, fyra slingor etc. användas för att öka draghållfasthet när du utformar slingan.
lägga till tillsatser för att förlänga livslängden
För att förbättra matningsbehållarens anti-aging-förmåga under solljus bör en viss mängd anti-lila medel och stabilisator tillsättas i den platta garnsträckningsprocessen. Enligt längden på containerpåsens livslängd (sex månader eller ett år), bestäm påfyllningsbeloppet, i allmänhet mellan (0,1-3)%. Vissa företag lägger till anti-aging masterbatches gjorda genom att blanda stabilisatorer, anti-lila medel och andra tillsatser, och effekten är också mycket bra.
Konstruktion
Vid utformningen av containerpåsestrukturen stipulerar den nationella standarden att linningens styrka är mer än dubbelt så stark som bastyget, men den faktiska designeffekten är inte bra. På grund av bastygets och linningens inkonsekventa styrka spricker bastyget först. I designen bör linningen och bastyget vara gjorda av samma styrka bastygmaterial för att undvika detta problem.
Utformning av syprocesser
Utöver de sykrav som anges i den nationella standarden bör suturens åldrandebeständighet och syningens inverkan på bastygets draghållfasthet också beaktas. Vid förpackning av pulverformiga material, giftiga material och material som är rädda för att förorenas måste tätningsproblemet lösas först. Därför används tjocka trådar och tunna nålar eller non-woven tyger i själva designen för att sy ihop med bastyget för att förbättra tätningsprestandan. Vid sömnad av FIBC krävs dessutom att suturerna är tillverkade av polyestertråd med en styrka på 18ks eller mer för att säkerställa att systyrkan uppfyller den nationella standarden.
Inlopps- och utloppsdesign
Den nationella standarden föreskriver att bastygets längsgående och tvärgående draghållfasthet vid inloppet och utloppet är ≥828N/50mm, men i faktiska beräkningar är trycket på utloppet högre, vilket kan vara högre, och inloppets styrka kan vara lägre, så det används i allmänhet. Laminerad basduk (90-100) m2.
andra faktorer
I själva konstruktionsprocessen kan bulkpåsen utan utloppsportens struktur i allmänhet uppfylla de säkerhetsfaktorkrav som anges i den nationella standarden. Containerpåsens styrka med en utloppsport uppfyller dock i allmänhet inte standardkraven. Detta kräver att styrkan hos bottenöppningen bör beaktas i designen. Att till exempel öka tjockleken på påsens bottenbasduk, öka materialöppningens förstärkande trasa etc. kan lösa detta problem.
I själva designprocessen är det nödvändigt att på ett heltäckande sätt överväga olika indikatorer, kontinuerligt förbättra processdesignen, stärka den tekniska innovationen, anta nya material, nya processer och nya metoder och söka den bästa lösningen i design för att säkerställa designkvaliteten.