Tonpåsar är vanliga transportförpackningar inom sjö-, järnvägs- och vägtransporter. I och med att reformerna och öppnandet och utvecklingen av den nationella ekonomin fördjupas fortsätter efterfrågan på flexibla stora påsar att öka. Samtidigt har inspektionsuppgifterna för tonpåsar också ökat år för år, särskilt skiljedomsinspektionen av kvaliteten på tonpåsar. Kvalitetsinspektionen är skyldig att tillhandahålla vetenskapliga och tillförlitliga uppgifter till skiljenämnden, vilket ställer högre krav på inspektionsarbetet. .
1. De tekniska kraven för tonpåsar anger att gränstoleransen för tonpåsestorlekar under 1000 mm är ±20 mm och över 1000 mm är ±30 mm. Storleken på vissa storsäckar är dock bara 1000mm, och det borde finnas toleranskrav för denna storlek. Det rekommenderas att när storleken på den stora påsen är ≤1000mm, är gränstoleransen för den stora påsen ±20mm.
2. Tillverkaren av tonpåsen anger de fysiska egenskaperna hos tonpåsens bastyg, bland annat måste dukens draghållfasthet vid inlopps- och utloppspositionerna vara ≥828N5cm. Eftersom belastningen på trasan i denna del är relativt liten, i det långsiktiga inspektionsarbetet, konstaterades det att tillverkaren inte använde höghållfast trasa för denna del, och inget inflytande hittades i den faktiska användningsprocessen, men om du trycker på Om testet utförs enligt den nuvarande standarden är testresultatet okvalificerat. Vi föreslår att draghållfasthetsindexet för basstrukturen i denna del bör minskas på lämpligt sätt.
3. Om testmetoden för tonpåse.
1. När det gäller mätningen av diametern på en rund tonpåse föreskrivs en metod för att mäta påsens vikta diameter och sedan omvandla den till en diameter. Vi vet att råmaterialet i vissa runda tonpåsar är cylindrisk trasa. För att beräkna diametern på den färdiga påsen är det bekvämare att mäta vikningsdiametern under produktionsprocessen. Råvarorna för vissa runda tonpåsar är inte cylindriska tyger, utan platta tyger. Under produktionen och bearbetningen måste omkretsen omvandlas till diametrar. Under sömnadsprocessen kan fel i diametern på de färdiga påsarna orsakas.
Å andra sidan, i vårt faktiska inspektionsarbete, när vi mäter den färdiga påsens vikdiameter, eftersom den stora påsen har bearbetats, är det svårt att sprida den stora påsen platt när man mäter provpåsen. De två ändarna av påsen (botten och locket) En del av den Z-stora storleken är påsens diameter, medan mellanpåsekroppen är större i storlek och storleken i båda ändarna blir mindre. Vid genomförandet av specifika mätningar kommer vissa mätfel alltid att orsakas. Ur detektionssynpunkt rekommenderas därför metoden för att mäta diametern på tonpåseprovet inte omvandlas, och metoden för direkt mätning av diametern på botten och locket på påsen bör användas, vilket är enkelt och exakt.
2. När det gäller mätning av vikdiametern anges i standarden vikningsdiametern för "mät två olika delar". Changzhou Ton Bag Editor anser att de specifika delarna av mätningen bör specificeras här, så att den kan vara ogenomtövlig, och mätmetoden är mer enhetlig och standardiserad.
3. Eftersom mätverktyget för tonpåsens storlek är inställt som ett stålbandsmått, bör mätnoggrannheten anges för att vara exakt till 1 mm.
4. När det gäller standardmiljön för tillståndsjustering och provning av plastprover är de miljöförhållanden för draghållfasthet och töjningsprovning som anges i standarden 20±2°C, rh65 % ±5 %. För närvarande bör internationella och inhemska tester av plastförpackningsmaterial, om inte annat anges, i allmänhet testas under förhållanden 23±1 °C (eller ±2°C), rh50% ±2% (eller ±5%). Detsamma gäller provning av slings, slings och andra delar av provet.
5. För provtagningsmetoden för anslutningsdelen av tonpåsen anges provets storlek i standarden, men provtagningsmetoden är inte tydligt specificerad. I provningsarbetet ska anslutningsdelen (huvudkroppsanslutning, bottenanslutning etc.) och provets dragspänningsdel (bredd 110 mm) skäras av med elektrisk uppvärmning för att förhindra att provets fiber och sutur skadas.