Oavsett om du väljer omättat eller epoxi gjutningsharts, är det normalt att ha ojämnhet efter att hartset har botats. Detta beror på att ärtens volym krymper. Men ibland är den mycket liten, och den specifika effekten är direkt relaterad till kvaliteten på ditt harts. Låg krympning och låga exotermgjutningshartser kan uppnå mer idealiska resultat. Eftersom en plattare och högre glanseffekt i allmänhet krävs rekommenderas att du slipar och polerar den.
Det kan finnas flera orsaker till gropar efter att kristallhartsen har botats:
1. ojämn härdning:Om kristallhartset inte är jämnt fördelat under härdningsprocessen, kanske vissa områden inte är helt eller helt härda. Detta kan orsakas av ojämnt hartsbeläggning, otillräckligt harts eller ofullständig blandning. Ofullständigt härdade områden kommer att bilda gropar.
Lösning:Se till att hartset är jämnt belagt, förhållandet mellan blandat harts och härdningsmedel är korrekt och härdar enligt den angivna härdningstiden och temperaturen.
2. Närvaron av bubblor:När kristallhartset botas, om det finns luftbubblor som inte elimineras, kan gropar lämnas efter botning. Luftbubblor kan bildas i hartset eller på ytor som kommer i kontakt med hartset.
Lösning:Använd vakuumavgasningsutrustning för att noggrant avbryta hartset innan du applicerar det. Se till att applicera hartset på en plan yta och värm försiktigt hartytan med en avbrytande anordning eller en värmepistol för att hjälpa bubblor att fly.
3. Felaktig ytförberedelse:Om substratytan inte är korrekt framställd innan kristallhartset appliceras, kan det leda till otillräcklig vidhäftning mellan hartset och underlaget, och gropar kan bildas efter härdning.
Lösning:Se till att substratytan är ren, slät och ordentligt förberedd, såsom slipning, rengöring och avfettning innan du applicerar hartset.
4. Felaktiga härdningsförhållanden:Härdningsprocessen för kristallharts påverkas av faktorer som temperatur, luftfuktighet och härdningstid. Om härdningsförhållandena inte är lämpliga kan det resultera i ofullständig eller ojämn härdning, vilket resulterar i gropar.
Lösning:Följ rätt härdningsförhållanden, inklusive temperatur, luftfuktighet och härdningstid, som rekommenderas av tillverkaren. Se till att bota under lämpliga miljöförhållanden.
Om gropar inträffar kan reparationsmetoder försökas, till exempel att använda klart fyllmedelharts eller tillämpas på kristallhartset. Den bästa lösningen är emellertid att undvika gropar under produktionsprocessen och säkerställa enhetlig härdning av kristallhartset genom korrekta drift och härdningsförhållanden.