Med den växande efterfrågan på containerpåsar på den internationella marknaden har mitt lands export av containerpåsar ökat ytterligare. Samtidigt har den internationella marknaden allt strängare kvalitetskrav på produkter för behållarepåsar. Därför är det viktiga frågor om hur man förbättrar styrkan hos produkter för förpackningspåsar, väljer material rimligt och gör rimliga processförhållanden och hur man designar högkvalitativa förpackningspåsar baserat på företagets faktiska situation under förutsättningen att nationella standarder implementeras. inför tillverkare av containerpåsar.
Designgrund och principer för containerpåsar
Utformningen av containerpåsar måste strikt implementera GB/T10454-2000-standarden för att säkerställa att de förpackade exportvarorna är intakta under lastning, lossning, transport och lagring. Utformningen av containerpåsar bör beakta följande fyra nyckelpunkter, nämligen säkerhet, förvaring, användbarhet och försegling.
• Säkerhet
Avser främst behållarens styrka. Vid utformning bör förpackningsvolymen, lastens vikt och förpackningsenheten (antal) beaktas, samt transportavståndet, antalet gånger för hantering och vilken typ av transportverktyg och metoder som ska användas. GB/T10454-2000 anger strikt de tekniska indexkraven för bastyget och slingarna i containerpåsar. Ur ett säkerhetsperspektiv är det tydligt att fabrikens containerpåsstruktur är alla bottenhängande strukturer, och säkerhetsfaktorn måste nå 1:6.
• Förvaring
Materialval och processförhållande bör vara rimligt i enlighet med användarens användningsförhållanden. Till exempel är plastmaterials anti-åldringsförmåga vid exponering för solljus en viktig indikator som bestämmer kvaliteten på containerpåsar, och det är också ett problem som containerpåsar ofta stöter på vid faktisk användning. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt användningen av anti-ultravioletta medel och valet av ultraviolett-resistenta material under produktionen.
• Användbarhet
Vid utformning av containerpåsar bör full hänsyn tas till de specifika sätten och metoderna för kunder som använder containerpåsar, såsom lyft, transportmetoder och prestandan hos det lastade materialet. Dessutom är det också nödvändigt att överväga om de förpackade varorna är livsmedel och att säkerställa att det inte finns någon negativ effekt på det förpackade livsmedlet.
• Tätningsprestanda
Olika förpackade material har olika tätningskrav. Till exempel pulver giftiga material, och material som är rädda för kontaminering har mycket strikta krav på tätningsprestanda; specialmaterial som lätt påverkas av fukt eller mögel har också särskilda krav på lufttäthet. Var därför uppmärksam på inverkan av bastygets laminering och sömnadsprocess på förseglingsprestandan när du designar containerpåsar.
• Frågor som bör noteras
Vid utformning av containerpåsar måste vikten av det lastade godset tydligt bestämmas först, och containersäckens volym måste bestämmas enligt det förpackade materialets specifika vikt. Det beror också på om de laddade materialen är vassa och hårda blockmaterial. Om så är fallet bör bastyget vara tjockare vid design av behållarpåsen. Annars kan den bli tunnare. I den faktiska designen, för en 500 kg containerpåse, är bastyget i allmänhet (150-170)G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för bastyget är (1470-1700)N/5cm, och töjningen är 20%-35%; för en containerpåse med en belastning på mer än 1000 kg är basväven i allmänhet (170-210)G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven är (1700-2000)N/5cm, och töjningen är 20 %-35 %.
• Förbättra hållfastheten hos enkelgarnet
För att säkerställa basvävens styrka måste draghållfastheten hos garnet förbättras. Den relativa styrkan för det platta garnet bör nå mer än 0.4N/tex, och töjningen bör vara 15 %-30%. I själva bearbetningsprocessen måste mängden fyllmedelsförråd kontrolleras strikt, vanligtvis runt 2%. Om för mycket masterbatch tillsätts, eller återvunnet material tillsätts, kommer bastygets styrka att minska. Därför måste kvaliteten på råvarorna kontrolleras strikt, och tråddragningsråmaterial med ett smältindex som uppfyller den nationella standarden bör väljas.