Problem och lösningar som kan uppstå vid utskrift av påsar med bläck:
1. Dålig vidhäftning
Orsaker till misslyckande:
(1) Ytan på behållarpåsen och beläggningen eller ytan på behållarpåsen är för slät (obehandlad eller dåligt behandlad) (2) Komplexet (dvs tillsatsen) i bläcket är felaktigt valt eller doseringen är otillräcklig.
(3) Löslighetens vätebindningskraft för bläcksystemet skiljer sig för mycket från det vävda påssubstratet.
Felsökningsmetoder:
(1) Ytan på det vävda påssubstratet når cirka 38 dyn.
(2) Tillsätt 5 % klorparaffin innan du sträcker det vävda plastgarnet.
(3) Valet av bläck bör vara mycket försiktigt (samma karaktär).
(4) Användningen av bläck bör vara lämplig, och bläcksystemet med låg viskositet och högt hartsinnehåll är att föredra.
(5) Öka utskriftstrycket.
2. Vidhäftning av tryckta produkter
Orsaker till misslyckande:
(1) Påsarna håller ihop under tryckning och stapling eller efter upplindning.
(2) Utskriftshastigheten är för hög och återspolningen är för hårt.
(3) Torkanordningens vinkel är felaktig eller ett fel uppstår.
(4) Bläcket torkar för långsamt.
(5) Förvaringsbunten är för tung.
(6) Temperaturen är för hög och kylningen är ofullständig eller bläcket är inte värmebeständigt.
(7) Bläcket är för tunt och sipprar igenom baksidan av utskriften.
Felsökningsmetoder:
(1) Justera utskriftshastigheten och kontrollera torkenhetens vinkel.
(2) Förbättra torkningen av bläcket (eller öka mängden 90 % etanol + 10 % etylesterblandat spädningsmedel).
(3) Stackless under utskrift eller lätta lagringsstapelbelastningen.
(4) Sänk temperaturen i verkstaden eller lagret (öppna fönster och dörrar för att tillåta luftkonvektion, etc.) och byt ut det värmebeständiga vävda påsbläcket.
(5) Tillsätt råbläck för att öka dess viskositet eller tillsätt ett utspädningsmedel med låg molekylvikt och snabb avdunstning (det rekommenderas att använda ett speciellt utspädningsmedel tillverkat av bläckfabriken).
3. Kvarvarande lukt
Orsak till misslyckande:
(1) Luktande råvaror i bläcket.
(2) Bläckförsämring.
Felsökningsmetoder:
(1) Undvik så mycket som möjligt att använda luktande råvaror.
(2) Tillsätt smakämnen (luktmaskeringsmedel) och förhindra att föroreningar tränger in i bläcksystemet.
(3) Var uppmärksam på lösligheten av blandade lösningsmedel i hartser under bläckproduktion eller lagra bläck i ventilerade och svala lager.
4. Dålig filmbildning
Orsak till misslyckande:
(1) Utskriftshastigheten stämmer inte överens med torkenheten eller färgens torkningsegenskaper.
(2) Missbruk av spädningsmedel.
(3) Bläcket i sig torkar inte bra (som för långsamt eller för snabbt).
Felsökningsmetoder:
(1) Öka luftinblåsningen eller öka (förläng) eftertryckstransportbandet.
(2) Justera utskriftshastigheten (var uppmärksam på tjockleken på bläckfilmen efter utskrift).
(3) Byt ut det snabbtorkande (filmbildande) bläcket.
(4) Byt ut bläcket.
(5) Späd om eller tillsätt ett lösningsmedel med snabb avdunstning.
5. Plattblockering
Orsak till misslyckande:
(1) Huvudorsaken är att bläcket på tryckplåten är torrt, vilket gör bläcköverföringen dålig.
(2) Plast- eller pappersrester blandas in.
(3) Bläckskorpa.
Felsökningsmetoder:
(1) Justera blåsvinkeln (blås inte direkt på tryckplåten).
(2) Förutom att byta substrat, bör bläckbehållarbläcket separeras från baspapperet, plasten eller filmen på tryckpressens ovansida.
(3) Byt ut med nytt bläck eller tillsätt 10 % antioxidant till bläckfontänen.
6. Skriv ut eller migrering
Orsaker till misslyckande:
(1) Bläcket är för tunt (dvs. viskositeten är för låg).
(2) Pappers- eller plastsubstratet är löst och tunt.
(3) Mängden bläck är för stor.
(4) Utskriftstrycket är för högt.
(5) Filmen är för långsam för att torka.
Felsökningsmetoder:
(1) Tillsätt basbläck eller förtjockningsmedel.
(2) Byt ut täta underlag.
(3) Använd bläck med goda torkegenskaper eller tillsätt lösningsmedel som avdunstar snabbt.
(4) Justera (minska) bläcktillförseln.
(5) Utskriftstrycket ska vara lågt.
7. Färgblödning
Orsaker till problemet:
(1) Färg sipprar ut från kanten av den utskrivna bilden (vanligtvis på grund av användningen av färgämnen i bläcket).
(2) Pigmenten som används är inte korrekt matchade eller så har bläcket härsknats och försämrats.
(3) För mycket thinner används, särskilt när thinner och bläck har dålig löslighet.
Felsökningsmetoder:
(1) Tillsätt guldfärgningsolja eller kopplingsmedel till bläcket.
(2) Välj pigment av typen lösningsmedel (som alkohollösningsmedel) eller ersätt med nytt bläck.
(3) Använd så lite thinner som möjligt, speciellt lösningsmedel som är blandbara med bläcket.
8. Matt bläckfilm
Orsaker till problemet:
(1) Dålig glans.
(2) Blekning på grund av vattenabsorption under filmbildningsprocessen.
(3) Grovt bläck.
(4) Bläcket torkar för snabbt.
(5) Bläcksystemet innehåller för lite harts eller så har fel mattningsmedel tillsatts. På sommaren, när temperaturen är hög och luftfuktigheten hög, särskilt i kustområden, absorberar bläcket fukt från luften under tryckprocessen och skadar oljigheten och minskar därmed glansen.
Felsökningsmetoder:
(1) Tillsätt 3 % till 5 % cyklohexanon eller 2 % till 4 % eter till bläcket för att motstå invasion av vattenmolekyler.
(2) Slipa om eller filtrera bläcket.
(3) Använd långsamttorkande lösningsmedel för att komplettera bläcksystemet.
(4) Tillsätt 5 % till 15 % hartsvätska till bläckfontänen.
(5) Försök att inte lägga till eller lägga till mindre mattningsmedel (som vax, vit kolsvart, etc.).
(6) Byt ut bläcket med bättre glans eller använd mindre lösningsmedelsutspädning.