Tonpåsar kan klassificeras av tillverkare baserat på olika påstillverkningsmetoder. Generellt sett är de huvudsakligen indelade i fyra kategorier, enligt följande:
1. Tresidig försegling är att försegla runt förpackningspåsen. Fram- och bakmåtten är båda färdiga produktstorlekar. Den har en viss känsla av integritet, designen är inte begränsad, och de främre och bakre designerna har en viss grad av koherens. Eftersom framsidan och baksidan är lika stora kan du designa framsidan först så att baksidan ekar framsidan. Vid tillverkning av plåtar bör fram- och baksidan placeras på samma uppsättning plåttrummor.
2. Mellansulatätningen är förseglad på baksidan. Storleken på framsidan är den färdiga storleken. Baksidan är uppdelad i två lika delar, och summan av deras bredder är lika med framsidans bredd. Vanligtvis under design är fram- och baksidan utvikta för en integrerad design, och 1 cm kantförsegling till vänster och höger sida, och fram- och baksidan är också på samma uppsättning rullar. Den tredimensionella mellantätningen är baserad på den mittersta bottentätningen och lägger till tredimensionella kanter på båda sidor. Fram-, bak- och sidoytorna finns också på samma uppsättning rullar.
3. På grund av tryckmaterialets begränsningar måste fram- och baksidan av arket utformas och pläteras separat och kan inte visas på samma plåtcylinder samtidigt. Tillverkare av malmtonspåsar i grossistledet Under bearbetningen av malmtonspåsar måste produktmaterial förberedas och blandning är en oumbärlig länk. Följande är en kort introduktion till de specifika operationsstegen i denna process.
Vid blandning av nya och gamla råmaterial bör särskild uppmärksamhet ägnas åt blandningens enhetlighet, och råmaterial med liknande smältindex bör väljas för blandning. Om smältindexet för råvarorna från tonpåstillverkarna är för olika, kommer smälttemperaturen att vara för olika. Under mjuknings- och extruderingsprocessen kan mjukgöringen inte vara enhetlig samtidigt, vilket allvarligt kommer att påverka dragningen, vilket resulterar i en minskning av kvaliteten på det platta garnet, och samtidigt brotthastigheten och avfallsprodukter. Hastigheten är så hög att den inte ens kan produceras. Var uppmärksam på torktiden och temperaturen på råvarorna under blandningsprocessen.
