Med den ökande efterfrågan på FIBC på den internationella marknaden har Kinas's FIBC-produktexport ökat ytterligare. Samtidigt har kvalitetskraven för FIBC-produkter på den internationella marknaden blivit strängare, så hur man kan förbättra styrkan hos FIBC-produkter är rimligt Materialval, rimligt processförhållande och hur man designar högkvalitativa FIBCs baserat på den faktiska företagets situation under förutsättning att nationella standarder implementeras är viktiga frågor som FIBC-tillverkare står inför. Av denna anledning föreslår detta dokument en FIBC-design Flera frågor som måste uppmärksammas.
Högkvalitativ containerpåse
Grund och principer Designen av containerpåsar måste strikt implementera GB/T10454-2000-standarden för att säkerställa att de förpackade exportvarorna är intakta under lastning, lossning, transport och lagring. Utformningen av FIBC bör beakta följande fyra huvudpunkter, nämligen säkerhet, förvaring, användbarhet och lufttäthet.
säkerhet
Avser främst behållarens styrka. I konstruktionen bör förpackningsvolymen, lastens vikt och förpackningsenheten (antal) beaktas, liksom transportens avstånd, antalet transporter och de transportmedel och transportmetoder som ska användas. I GB/T10454-2000 är de tekniska indexkraven för basväven i containerpåsen och lyftselen strikt fastställda. Ur säkerhetssynpunkt är det tydligt att fabrikens's containerpåsstruktur är helt bottenhängande, och säkerhetsfaktorn måste nå 1:6.
Säkert förvar
Materialen bör väljas rimligt enligt användarens's /H-förhållanden, och processförhållandet bör vara rimligt. Till exempel är plastmaterials anti-agingförmåga under solexponering en huvudindikator som bestämmer kvaliteten på FIBC, och det är också ett problem som ofta uppstår vid den faktiska användningen av FIBC. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt användningen av anti-ultravioletta medel i produktionsprocessen. Och valet av material som är resistenta mot ultraviolett strålning.
Användbarhet
Vid utformning av FIBC:er bör full hänsyn tas till de specifika sätt och metoder som kunder använder FIBC:er, såsom lyft, transport och prestanda hos de laddade materialen. Dessutom är det nödvändigt att överväga om de förpackade varorna är livsmedel och att säkerställa att det inte finns någon negativ effekt på det förpackade livsmedlet.
Åtdragning
Olika material som ska förpackas har olika tätningskrav. Till exempel pulvermaterial eller giftiga material och artiklar som är rädda för att bli kontaminerade har mycket stränga krav på tätningsprestanda; speciella material som är benägna att fukt eller mögel har också speciella krav på lufttäthet, så i utformningen av behållaren, var uppmärksam på inverkan av bastygets lamineringsprocess och sömnadsprocess på tätningsprestanda.
Problem som bör uppmärksammas
Vid utformning av en bulkpåse måste vikten av det lastade godset klargöras först, och volymen på bulksäcken bör bestämmas enligt andelen förpackat material. Det beror också på om de laddade materialen är vassa och hårda blockmaterial. Om så är fallet bör bastyget vara tjockare vid design av FIBC, tvärtom kan det vara tunnare. I själva designen väljs bastyget i allmänhet som (150-170)G/m2 för bulkpåsen med en belastning på 500 kg, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för bastyget är (1470-1700)N/5cm, och töjningen är 20%-35%. ; För containerpåsar med en belastning på mer än 1000 kg väljs basväven i allmänhet (170-210) G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven är (1700-2000) N/5cm, och töjningen är 20%-35%.
Förbättra monofilamentstyrkan
För att säkerställa bastygets styrka måste silkets draghållfasthet ökas. Den relativa styrkan för det platta garnet bör vara över 0,4N/tex, och töjningshastigheten bör vara 15%-30%. I själva bearbetningsprocessen måste mängden fyllmedelsförråd kontrolleras strikt, vanligtvis runt 2 %. Om för mycket masterbatch tillsätts eller återvunnet material tillsätts, minskar styrkan på bastyget. Därför måste vi strikt kontrollera kvaliteten på råvarorna och välja tråddragningsråmaterial som produceras av vanliga tillverkare med ett smältindex som uppfyller den nationella standarden.
Kontrollera urvalet av remmar
I designen av FIBC är valet av selematerial mycket viktigt. Den nationella standarden anger tydligt en säkerhetsfaktor på 1:6. I själva designen måste man ta hänsyn till förlusten av selens styrka under sömnadsprocessen; för det andra måste lyftmetoden övervägas. Till exempel, för en containerpåse med en belastning på 500 kg, väljs lyftselen i allmänhet som (50-60) g/m, och dragkraften är (1300 till 1800) N/m; för en containerpåse med en belastning på 1000 kg, det allmänna urvalet är (60-75) g/m, och dragkraften är på (1800-2000) N/m, måste selen uppfylla kravet på vävtäthet. Dessutom kan två öglor, fyra öglor etc. användas för att öka draghållfastheten vid design av selen.
Lägg till tillsatser
För att förlänga livslängden För att förbättra anti-åldringsförmågan hos foderbehållaren under solljus, bör en viss mängd anti-lila medel och stabiliseringsmedel tillsättas i den plana garnsträckningsprocessen. Beroende på behållarens livslängd (sex månader eller ett år), bestäm påfyllningsmängden, vanligtvis mellan (0,1-3)%. Vissa företag lägger till anti-aging masterbatches gjorda genom att blanda stabilisatorer, anti-lila medel och andra tillsatser, och effekten är också mycket bra.
Strukturell design
Vid design av behållarpåsens struktur föreskriver den nationella standarden att linningens styrka är mer än dubbelt så stark som bastyget, men den faktiska designeffekten är inte bra. På grund av inkonsekvensen av styrkan hos bastyget och midjebandet spricker bastyget först. I designen bör midjebandet och bastyget vara gjorda av samma styrka bastygmaterial för att undvika detta problem.
Syprocessdesign
Utöver sömnadskraven som anges i den nationella standarden, bör suturens åldringsbeständighet och effekten av sömnaden på bastygets draghållfasthet också beaktas. Vid förpackning av pulverformigt material, giftiga material och material som är rädda för att bli kontaminerade måste tätningsproblemet lösas först. Därför, i själva designen, används tjocka trådar och tunna nålar eller non-woven tyger för att sy ihop med bastyget för att förbättra tätningsprestandan. Vid sömnad av FIBC:er krävs det dessutom att stygnstyrkan måste vara över 18 ks polyestertråd för att säkerställa att stygnhållfastheten uppfyller kraven i den nationella standarden.
Design av inlopp och utlopp
Enligt den nationella standarden är den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven i inloppet och utloppet ≥828N/50mm, men i faktiska beräkningar är trycket på utloppet högre, vilket kan vara högre, och styrkan hos inloppet kan vara lägre, så det är i allmänhet valt. Laminerad basduk (90-100) m2.
Andra faktorer
I själva designprocessen kan behållarpåsen utan utloppsportstruktur i allmänhet uppfylla säkerhetsfaktorkraven som anges av den nationella standarden. Men styrkan hos behållarpåsen med en utloppsport uppfyller i allmänhet inte standardkraven. Detta kräver att styrkan på bottenöppningen bör beaktas i designen. Till exempel att öka tjockleken på påsens nedre basduk, öka förstärkningsduken i materialöppningen etc. kan lösa detta problem.
I själva designprocessen är det nödvändigt att heltäckande överväga olika indikatorer, kontinuerligt förbättra processdesign, stärka teknisk innovation, anta nya material, nya processer och nya metoder, och söka den bästa planen i design för att säkerställa designkvalitet.