Från designritningarna till produktionen av färdiga containerfoder, omfattar produktionsprocessen 10 steg (exklusive speciella containerfoderprodukter): råmaterial, filamentritning, vävning, beläggning, skärning, sömnad, inspektion, sortering, förpackning och lagring. Bland dessa processer är filamentdragning, vävning, beläggning och skärning huvudpunkterna som orsakar förluster.
1. Filamentdragningsprocessen är en av processerna med den högsta förbrukningen vid tillverkning av behållarfoder, med fyra steg som orsakar förluster: Under smältsträngsprutning för att bilda en film finns det icke-film-bildande plastark och -block; under kylning och skärning av filmen finns det hårda kanter på båda sidor; de bildade monofilamenten sugs in i avfallsfilamentlådan tills de lindas in i röret; och förbrukningen av filtersilar elimineras varje gång olika specifikationer, varianter och färger ändras.
2. Vävningsprocessen har också relativt hög förbrukning vid tillverkning av containerliners, med tre steg som genererar förluster. Monofilamentspolarna roterar på varpbalken och måste ordnas på ett ordnat sätt. När du trär spolen genereras ludd, lösa trådar och smutsiga trådar; när väftgarnpaketet kommer in i den cirkulärt rörliga skytteln, alstras ludd, lösa trådar och smutsiga trådar. Förbrukningen av enkla filament och enkla ark i de främre och bakre överföringsprocesserna uppstår varje gång olika vävda specifikationer och varianter ändras.
3. Beläggningsprocessen är den andra processen med hög enhetsförbrukning, som involverar tre delprocesser-. Efter beläggning måste de råa kanterna på det enda vävda tyget trimmas; under smältextruderingen av råmaterialet finns det smält plastmaterial med hög-temperatur som inte bildar en film; förbrukningen av enkla vävda tyger och kompositvävda tyger i de främre och bakre överföringsprocesserna uppstår varje gång olika bredder och enhetsviktsspecifikationer och varianter ändras.
4. Skärningsprocessen är en av de tre processerna med hög enhetsförbrukning. Förbrukningen per enhet varierar beroende på formen på inlopp och utlopp. Till exempel slösar det koniska materialutloppet som är anslutet till behållarens innerbeklädnad mer. Det påverkas också av längden på materialutloppet. Ju längre materialutlopp, desto större förbrukning per enhet; för påsens kroppsförbrukning är påslocket på påsens kropp ansluten till matningsporten. Ju större materialportstorleken är, desto mer slösaktigt måste påsskyddet vara. På samma sätt är storleken på bottenlocket och matarporten också faktorer som påverkar enhetsförbrukningen.
5. Sytrådsförbrukningen som används vid sammansättningen av containersäckar är extremt liten och kan ignoreras.