Produktionsprocessen för plasttonpåsar är som följer:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->lagring.
I ovanstående produktionsprocess är ritning, vävning, beläggning, skärning, tryckning och inre väskor alla stora steg som genererar avfall.
1. Ritning:
Denna process är en av processerna som genererar avfall i produktionen av plastpåsar. Fyra steg genererar avfall: 1,1 plastflingor och klumpar som inte bildas under smältekstredning i film; 1.2 hårda kanter på båda sidor av filmen när filmen kyls och skärs i trasiga trådar; 1.3 Avfall som sugs in i avfallsfacket när det formade monofilamentet lindas på spolen; 1.4 Avfall som genereras varje gång produkten ändras till en annan storlek, färg eller när filtret rengörs.
2. Vävning:
Denna process genererar också betydande konsumtion, med tre steg som genererar konsumtion: 2.1 Den roterande monofilamentbobbin på varpstället, som måste ordnas på ett ordnat sätt, gängas genom bygelstången och gängas genom spännet, generera ludd, lösa trådar och smutsiga trådar; 2.2 Inslagsgarnerna är förpackade och matas in i den cirkulära skytteln, som genererar ludd, lösa trådar och smutsiga trådar; 2.3 Överföring av framåt och bakåt av monofilament och enstaka ark varje gång en annan bredd eller enhetsvikt av vävt tyg krävs.
3. Beläggning:
Beläggningsprocessen är den andra processen med den högsta enhetskonsumtionen, med tre understeg som genererar konsumtion: 3.1 Burrs av enkelspåsar måste trimmas efter beläggning; 3.2 Den höga temperaturplastsmältan som inte bildar en film under smälteksträngsen av råvarorna; 3.3 Överföringen framåt och bakåt av enstaka ark och sammansatt vävt tyg varje gång en annan bredd eller enhetsvikt av vävt tyg krävs.
4. Skärning:
Skärprocessen är den tredje processen med den högsta enhetskostnaden och genererar sex stora kostnadspoäng: 4.1. Formen på inloppet och utloppet varierar, vilket resulterar i olika enhetskostnader. Till exempel resulterar ett koniskt inlopp som är anslutet till väskkroppen i större materialavfall. Detta påverkas också av inloppets längd; Ju längre inloppet, desto större kostar enheten . 4.2. pås kroppskostnad. Väskfliken är ansluten till inloppet. Ett större inlopp kräver att mer tyg tas bort från klaffen. På liknande sätt påverkar storleken på basfliken och utloppet också enhetskostnaden . 4.3. separatorpåsar. Separatorpåsar är utformade för att förhindra utbuktning runt påsen efter laddning, hindrande transport och lagring och spara utrymme. Varje separator har många hål för att underlätta smidigt materialflöde. Storleken och antalet hål som tas bort bidrar till den högsta enhetskostnaden . 4.4. runda påsar kräver också betydande kostnader. Inloppet och utloppet kräver inte bara hål i klaffen och botten, utan klaffen och botten måste också skäras i en cirkulär form, ytterligare ökande enhetskostnad . 4.5. Konsumtionen av hängslen och bandremmar är relativt liten. Detta beror i allmänhet på små mängder lösa trådar och lösa garn när vävmaskinen gängar slingorna och spännen när du byter stilar. Eftersom 4.6 använder professionell automatiserad produktionsutrustning, kommer varje tidsfördröjningar orsakade av trådbrott eller fel, oundvikligen att påverka kvaliteten på tyget, remmarna och andra basmaterial. Därför uppstår avfall under skärning för att ta bort undermåliga basmaterial.
5. Utskrift:
När utskriftsmönster eller text på tonväskor finns det avfall associerade med positionering, korrekturläsning och bläckfärg.
6. Inre väskor:
Inre påsavfall orsakas främst av ojämnt blåsgjutningskontroll, vilket resulterar i överskott av avfall från skärning.
7. Söming:
Symtråden som används i sömnadsprocessen för TON -väskor är försumbar och har minimal enhetskonsumtion.