Tonpåsar är vanligtvis gjorda av polypropen, polyeten och andra polyesterfibrer, som kan användas i stor utsträckning vid förpackning av olika pulver-, granulära och blockföremål som kemikalier, byggmaterial, plaster och mineraler. idealiska förnödenheter. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt dess designprocess.
1. Kontrollera urvalet av bastyger
När du designar en tonpåse, klargör först vikten på det lastade godset och bestäm volymen på tonpåsen enligt det förpackade materialets specifika vikt. Det beror också på om det laddade materialet är ett vasst och hårt blockmaterial. Vid skärpa rekommenderas att bastyget ska vara tjockare vid design av tonpåsen, och tvärtom kan den vara tunnare. I den faktiska designen, för en tonpåse med en belastning på 500kg, är basväven i allmänhet (150-170) G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven är ({ {3}}) N/5 cm, och förlängningen är 20-35 procent . Storsäckar med en belastning på mer än 1000kg. Bastyget väljs i allmänhet (170210) G/m2, den längsgående och tvärgående draghållfastheten för bastyget är (1700-2000) N/5cm, och töjningen är 20"35 procent. För att förbättra styrkan hos filament måste tonpåsen öka bastygets hållfasthet för att säkerställa bastygets styrka. Den platta trådens draghållfasthet. Den relativa hållfastheten hos den platta tråden bör vara över 0,4N/Tex, och töjningshastigheten bör vara 15-30 procent . I den faktiska produktionen och bearbetningsprocessen bör mängden fyllmedelsbatchmate kontrolleras strikt, i allmänhet runt 2 procent. Om du lägger till för mycket batchmate eller lägger till återvunnet material minskar styrkan hos bastyget. Därför kvaliteten på råvarorna bör kontrolleras strikt, och tonpåsen bör använda ritningsråvarorna som produceras av vanliga tillverkare vars smältindex når den nationella standarden.
2. Välj material på lyftselen
Vid utformningen av tonpåsar är valet av selematerial mycket viktigt. Den nationella standarden anger tydligt en säkerhetsfaktor på 1:6. I själva utformningen av tonväskan måste man ta hänsyn till förlusten av selens styrka under sömnadsprocessen; den andra måste ta hänsyn till lyftmetoden. Det krävs att selen ska uppfylla kraven på vävtäthet. Vid design av en lyftsele för tonpåsen kan två öglor eller fyra öglor användas för att öka draghållfastheten.
3. Lägg till tillsatser för att förlänga livslängden
För att förbättra anti-åldringsförmågan hos plastpåsar under solljus, bör en viss mängd antiviolett medel och stabilisator tillsättas i den plana garndragningsprocessen. Beroende på längden på tonpåsens livslängd (ett halvt år eller ett år) bestäms mängden tillsats, vanligtvis mellan (0.1-3) procent . Vissa företag lägger till anti-aging batchmate gjord av stabilisator, anti-violett medel och andra tillsatser, och effekten är också mycket bra.
4. Strukturell design
Vid utformning av tonpåsestrukturen föreskriver den nationella standarden att linningens styrka ska vara mer än dubbelt så stark som bastyget, men den faktiska designeffekten är inte bra, eftersom styrkan hos bastyget och midjebandet är inkonsekventa. , vilket gör att bastyget spricker först. I designen är linningen och basduken gjorda av samma styrka bastygmaterial, vilket kan undvika detta problem.
5. Syprocessdesign
Utöver de sömnadskrav som anges i den nationella standarden, bör suturens åldringsbeständighet och effekten av sömnaden på bastygets draghållfasthet också beaktas för tonpåsen. När du förpackar pulver, giftiga eller förorenade föremål är det första du ska göra att lösa problemet med lufttäthet. Därför, i själva designen, sys tonpåsen med tjock tråd och fin nål eller fibertyg och bastyg för att förbättra tätningsprestandan. Vid sömnad av storsäckar krävs det dessutom att sytråden ska vara gjord av polyestertråd med en styrka på mer än 18 kg för att säkerställa att dess sömnadshållfasthet uppfyller den nationella standarden.
6. Utformning av inlopp och utlopp
Den nationella standarden föreskriver att den längsgående och tvärgående draghållfastheten för basväven vid inloppet och utloppet är 3828N/650mm, men i själva konstruktionen kan den vara högre på grund av den stora dragkraften vid utloppet, och styrkan på inloppet kan vara lägre, och filmen används vanligtvis. Basduk (90-100) S/m2.
7. Andra faktorer
I processen med design och experiment kan tonpåsen med bottenhängande struktur utan matningsport i allmänhet uppfylla säkerhetsfaktorkraven som anges i den nationella standarden. Men styrkan hos tonpåsen med utloppsporten är i allmänhet inte upp till standarden, vilket kräver övervägande av att öka bottenöppningsstyrkan i designen.