På grund av de särskilda kraven på förpackningar inom kemi-, cement-, gödsel-, socker- och andra industrier måste ett stort antal tonpåsar ha funktionen av vattentät försegling. För närvarande finns det två huvudformer av vattentäta och förseglade tonpåsar som tillverkas och används i stor utsträckning i mitt land: den ena är de vanliga separerbara tonpåsarna med inre filmfoder där de yttre tonpåsarna och de inre foderfilmspåsarna är sammansatta, och den andra är i den vävda plastduken är belagd med ett lager plastfilm.
Produktionsutrustningen och processen för tonpåsen för foderfilm av separationstyp är relativt enkla, utrustningsinvesteringen är låg och applikationen är mycket bred. Inner- och ytterpåsen är åtskilda, innerpåsen är en blåst filmpåse, ytterpåsen är en tonpåse och innerpåsen är något större i längd och bredd än ytterpåsen. När man håller material är påsens inner- och ytterpåsar inte jämnt slitna och skadas lätt. Dessutom måste den inre foderfilmpåsen och den yttre påsen monteras manuellt, och de inre och yttre påsarna vid påsens mynning ska riktas in och sys ihop. Produktionseffektiviteten är låg, arbetsslöseriet är stort och kontinuerlig produktion kan inte genomföras. En skicklig operatör ställer in väskan manuellt varje dag. Endast cirka 1,000 stygn kan göras, och endast cirka 300 stygn kan göras per person och dag med en gångjärnssymaskin.
Tillverkningen av laminerande tonpåsar måste gå igenom lamineringsprocessen och använda lamineringsmaskinen för att belägga ett lager av plastfilm med en tjocklek av cirka {{0}}.02~0.04 mm på utsidan av det vävda röret. När filmen extruderas är temperaturen på den extruderade filmen 300 grader och den nyligen extruderade filmen och det vävda tyget är fast bundna av ett par kylvalsar, men en så hög temperatur minskar styrkan på tygytan, elasticiteten blir mindre och påsens yta är skör. Öka, väskan skadas lätt när den tappas.